Penandaan laser, sebagai pemprosesan yang tidak hubungan, tidak menghasilkan tekanan mekanikal, dan ia tidak mempunyai masalah seperti memakai dan jatuh dalam kaedah pemprosesan tradisional lain seperti lukisan semburan dan pelekat, jadi ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.
Jika dibezakan oleh prinsip kerja, penanda laser boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, dan pelbagai jenis penanda laser sesuai dengan sistem kawalan laser yang berbeza. Marilah kita mengambil pemprosesan haba dan pemprosesan sejuk dalam menandakan laser sebagai contoh.
Pemprosesan haba menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk memanaskan permukaan bahan, menyebabkan tindak balas fizikal atau kimia seperti karbonisasi dan pengoksidaan melalui laser, dengan itu memberikan objek itu tanda tetap. Dalam industri yang mempunyai keperluan ketepatan yang rendah, seperti menandakan keluli tahan karat, kayu, dan kulit, pemprosesan terma boleh dipilih. Serat atau co₂lasers biasanya pilihan pilihan untuk pemprosesan haba. Walaupun pemprosesan haba tidak memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dariPengawal laser, ia memerlukan sistem kawalan laser untuk memiliki keupayaan output kuasa yang baik dan keupayaan penyegerakan pengimbasan.
Pemprosesan sejuk terutamanya bergantung kepada kesan fotokimia atau kesan fizikal bukan terma, menggunakan foton laser untuk secara langsung memecahkan ikatan molekul bahan. Pemprosesan sejuk boleh digunakan dalam bidang dengan keperluan yang tinggi untuk memproses ketepatan, seperti produk elektronik, cip, dan peranti perubatan. Kaedah pemprosesan ini biasanya menggunakan laser ultraviolet, laser hijau, atau laser picosecond. Berbanding dengan pemprosesan terma, pemprosesan sejuk mempunyai keperluan yang lebih ketat pada ketepatan pengawal laser.
Pengawal laser mempengaruhi kelajuan, ketepatan, dan kualiti penanda laser. Semasa memilih aPengawal laser, adalah perlu untuk memastikan bahawa kesan penandaan laser adalah jelas, tanpa penyimpangan, dan dengan kedalaman penanda yang konsisten. Pengawal laser yang baik dapat mengelakkan masalah seperti tanda yang tidak jelas, tepi hitam atau lebur di tepi, atau ubah bentuk corak.
