Pemotongan die berputar ialah kaedah pemprosesan di mana die silinder berputar secara berterusan. Kaedah pemprosesan yang kelihatan mudah ini sebenarnya merupakan salah satu teknologi teras dalam proses pemotongan die moden. Sebab mengapa pemotongan die berputar boleh menjadi salah satu teknologi teras proses pemotongan die tidak dapat dipisahkan daripada pelbagai kelebihan pengeluarannya seperti kecekapan tinggi dan pengeluaran berterusan berskala besar. Kelebihan ketara ini juga telah menjadikan pemotongan mati berputar digemari oleh pelbagai industri seperti elektronik, pembungkusan dan perubatan.
Walau bagaimanapun, walaupun pemotongan die berputar telah menunjukkan kelebihan unik dalam pengeluaran besar-besaran berskala besar, masih terdapat banyak kelemahan dalam banyak senario pemprosesan. Contohnya, senario pemprosesan kumpulan kecil, tersuai atau berketepatan tinggi merupakan satu cabaran yang besar untuk pemotongan dadu berputar.
Pembuatan die tergolong dalam pelaburan tetap sekali, dan setiap kos pelaburan adalah sangat tinggi. Kuantiti pemprosesan tersuai kelompok kecil adalah kecil, dan produk tersuai memerlukan acuan yang berbeza, jadi kos membuat acuan baharu meningkat dengan sewajarnya. Kos pembuatan acuan tidak banyak berubah, dan kerana pesanan kumpulan kecil dan pesanan tersuai mempunyai kuantiti yang kecil, serta peningkatan kos cetakan baharu, kos yang diperuntukkan kepada setiap produk siap juga meningkat. Kuantiti pemprosesan yang kecil atau perubahan dalam acuan pemprosesan bermakna mesin perlu ditukar dan dilaraskan pada bila-bila masa. Setiap penutupan untuk pelarasan meningkatkan kos masa dan kos buruh, mengurangkan masa peralatan dimasukkan ke dalam pengeluaran, dan dengan lebih sedikit pesanan, ini akan meningkatkan lagi kos pengeluaran. Sisa bahan yang disebabkan oleh pemotongan percubaan dan penyahpepijatan selepas setiap pertukaran tidak boleh dilunaskan dengan berkesan oleh pesanan kumpulan kecil.
Apabila menggunakan kaedah pemprosesan mekanikal untuk memproses bahan pelekat, tidak dapat dielakkan bahawa sisa pelekat akan kekal pada peralatan atau melekat pada permukaan produk. Kaedah pemprosesan mekanikal juga boleh menyebabkan ubah bentuk produk dengan mudah dan meningkatkan kadar kecacatan. Dalam hal ini, mengguna pakai sistem kawalan laser berprestasi tinggi untuk pemprosesan tambahan bukan sentuhan boleh mengurangkan risiko rentetan dan ubah bentuk pelekat dengan berkesan.
Walaupun pemotongan die berputar adalah proses pilihan untuk pengeluaran piawai berskala besar, ia mempunyai kelemahan yang jelas dalam menyesuaikan diri dengan corak tersuai, struktur halus, dan bahan kelikatan tinggi.Berbeza dengan pemotongan mati berputar, pemprosesan laser adalah kaedah pemprosesan bukan sentuhan, jadi ia tidak akan menyebabkan kerosakan pada produk akibat tekanan mekanikal. Pemprosesan laser tidak memerlukan pembuatan cetakan tambahan, dan reka bentuk produk bergantung sepenuhnya pada komputer. Lukisan reka bentuk boleh diubah suai secara fleksibel. Berbanding dengan pemotongan cetakan berputar, yang memerlukan cetakan pembuatan semula, kosnya lebih rendah. Kaedah pemprosesan fleksibel ini sangat sesuai untuk pengeluaran tersuai kelompok kecil. Selain itu, pemprosesan laser mempunyai ciri ketepatan tinggi dan boleh memenuhi keperluan beberapa produk ketepatan tinggi. Antaranya, ketepatan dan kelajuan tindak balas sistem kawalan laser secara langsung menentukan kualiti pemprosesan akhir.
Walau bagaimanapun, pemprosesan laser juga mempunyai kelemahan. Dalam pemprosesan berskala besar dan berterusan, ia tidak secepat pemotongan die berputar. Lebih-lebih lagi, apabila memproses kontur luar yang besar, garis lurus panjang, atau corak berulang kawasan besar, kelajuan pemprosesan adalah jauh lebih rendah daripada pemotongan berputar berterusan pemotongan mati berputar. Untuk mengimbangi kekurangan ini, perlu bergantung pada prestasi tinggisistem kawalan pemotongan laseruntuk mengoptimumkan laluan pengimbasan dan modulasi tenaga.
Jika seseorang ingin mempunyai kedua-dua kelebihan pemotongan die berputar dan pemprosesan laser pada masa yang sama, sistem kawalan laser dan peralatan pemotongan die berputar boleh digabungkan. Ini bukan sekadar penambahan mudah. Pemotongan die berputar boleh mencapai kecekapan tinggi, kumpulan besar, tugas pemprosesan berulang, manakala pemprosesan laser boleh mencapai pemprosesan tersuai dan berketepatan tinggi. Gabungan pemotongan die dan laser juga boleh mengurangkan proses pengeluaran dan memudahkan aliran kerja pengeluaran sambil mengurangkan ralat pada tahap tertentu. Di samping itu, bahagian laser juga boleh memproses secara bebas, yang boleh mengembangkan julat pemprosesan dan memenuhi keperluan pengeluaran yang lebih pelbagai. Nilai teras penyelesaian bersepadu ini terletak pada mencapai perpaduan kecekapan dan fleksibiliti melalui kawalan pemprosesan laser termaju.
Sebagai teras peralatan bersepadu ini,sistem kawalan lasermempengaruhi banyak aspek pemprosesan gabungan atau pemprosesan laser bebas. Khususnya, kestabilan, ketepatan imbasan, dan keupayaan pengurusan kesan haba sistem kawalan laser akan secara langsung mempengaruhi ketepatan produk, kadar kecacatan, kecekapan pemprosesan dan kestabilan. Sistem kawalan laser berprestasi tinggi boleh membolehkan peralatan bersepadu ini merealisasikan sepenuhnya kelebihan maksimumnya. Memilih penyelesaian kawalan laser yang sangat boleh dipercayai dengan kadar kecacatan yang rendah adalah kunci untuk meningkatkan daya saing peralatan pemotongan mati berputar + laser bersepadu.
