Sebagai salah satu bahan mentah industri yang paling penting, kerajang tembaga mempunyai pelbagai kelebihan seperti kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, dan kemuluran. Disebabkan oleh pertumbuhan berterusan permintaan pasaran untuk tenaga dan perkembangan pesat zaman maklumat, permintaan untuk kerajang tembaga dalam pembuatan mewah terus meningkat; sebagai contoh, kerajang tembaga terdapat dalam pelbagai industri seperti pembungkusan cip, bateri dan PCB. Kerajang tembaga tidak lagi digunakan semata-mata sebagai bahan penyambung litar, tetapi telah menjadi bahan mentah utama yang menyokong dua industri teras industri maklumat.
Pembangunan kerajang tembaga ke arah mewah, ultra nipis dan berketepatan tinggi telah menjadi satu trend yang tidak dapat dielakkan. Dalam senario aplikasi pembuatan mewah sedemikian, kelebihan pemotongan laser amat ketara. Pemprosesan mekanikal tradisional dengan mudah menghasilkan tekanan mekanikal yang menyebabkan kerosakan material. Sebagai contoh, kerajang kuprum ultra-nipis yang digunakan dalam bateri litium sangat terdedah kepada koyak dan ubah bentuk akibat pemprosesan mekanikal, dan kerosakan mikroskopik sedemikian boleh, pada tahap tertentu, menjejaskan hayat dan prestasi bateri. Di samping itu, pembuatan acuan mempunyai kitaran pengeluaran yang panjang dan kos pengubahsuaian yang tinggi, menjadikannya sukar untuk menyesuaikan secara fleksibel kepada perubahan dalam corak pemprosesan. Goresan kimia melibatkan proses yang kompleks, mempunyai keserasian bahan yang terhad, dan kaedah pembuatannya secara serius menyimpang daripada konsep pembuatan hijau.
Pemprosesan laser, sebaliknya, adalah proses tanpa sentuhan tanpa tekanan mekanikal, yang boleh mengelakkan kerosakan pada bahan yang diproses dengan berkesan dan memastikan keselamatan dan integriti produk siap, terutamanya sesuai untuk memproses kerajang tembaga ultra nipis yang digunakan dalam bateri. Ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi membolehkan pemotongan laser melakukan pemotongan corak kompleks dan pemprosesan lubang mikro pada kerajang tembaga, dengan baik memenuhi keperluan papan litar atau peranti elektronik dengan corak yang kompleks. Lebih-lebih lagi, pemotongan laser adalah berdasarkan pemprosesan grafik digital, yang mudah diubah suai dan disimpan, menjadikannya sangat sesuai untuk mod pengeluaran tersuai dan kumpulan kecil, dan membolehkan kebolehkesanan segera pemprosesan data, mengurangkan kos R&D dan percubaan dan kesilapan.
Kerajang tembaga yang digunakan dalam pembuatan mewah biasanya mempunyai ciri-ciri seperti kenipisan dan fleksibiliti yang melampau. Kerajang tembaga jenis ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap ketepatan dan kestabilan pemprosesan untuk memastikan kualiti tinggi dan kadar hasil yang tinggi bagi produk siap. Thesistem kawalan penglihatan terbang dwi galvanometerdibangunkan oleh Shenyan —ZJS716-130—menyediakan penyelesaian untuk pemprosesan ketepatan tinggi kerajang tembaga.
Sistem kawalan laser ini menggunakan teknologi galvanometer dan gantri terbang XY, digabungkan dengan kedudukan visual yang tepat dan fungsi pengecaman grafik, membolehkan pemotongan tepat dan ukiran grafik format ultra-besar.
Pembetulan galvanometer automatik boleh melengkapkan penentukuran galvanometer dengan cepat. Dengan kapasiti storan besar 16 GB, ia menyokong operasi luar talian dan penyimpanan sejumlah besar program pemprosesan.
inisistem kawalan lasermenyepadukan teknologi pengekod dan menggunakan mekanisme pampasan data interferometer. Selain itu, sistem kawalan laser ini menyokong pelarasan manual parameter pembetulan galvanometer tempatan, secara fleksibel mengoptimumkan ketepatan pemprosesan tempatan. Pada masa yang sama, sistem kawalan laser ini menyokong pampasan untuk kemungkinan ralat semasa pemprosesan, memastikan konsistensi ultra tinggi masih boleh dikekalkan semasa operasi berterusan jangka panjang.
Pengawal laser ini juga menyokong sistem kawalan EtherCAT yang baru dibangunkan dari ShenYan. Kawalan nadi tradisional mempunyai pendawaian yang agak kompleks dan kestabilan yang lebih rendah, manakala kawalan EtherCAT bukan sahaja memudahkan pendawaian tetapi juga mengurangkan pendawaian untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan. Di samping itu, sistem EtherCAT boleh meningkatkan keupayaan anti-gangguan dan berkesan mengelakkan gagap dan kehilangan langkah.
inisistem kawalan lasermempunyai keserasian yang baik dan boleh menyokong pelbagai jenis laser, termasuk laser ultraungu, laser CO₂ dan laser gentian. Keserasian dengan pelbagai jenis laser bukan sahaja memenuhi keperluan bahan dan proses yang berbeza, tetapi juga meningkatkan kebolehsuaian, skalabiliti dan daya saing pasaran peralatan laser dengan berkesan.
Pengawal laser ini boleh digunakan dalam bidang pemprosesan berikut: kerajang tembaga, Filem pelindung telefon bimbit, wafer silikon, filem, litar, kulit, kulit PU, bahan komposit gentian, kertas, kayu dan bahan lain, kaca penutup skrin sentuh, skrin fleksibel OLED.
